詳細な説明 油圧シリンダー 技術パラメータと選択ガイド

 

油圧システムの中核執行コンポーネントとして、油圧シリンダーの技術パラメータは、機器の性能と信頼性に直接影響します。本稿では、油圧シリンダの設計仕様と主要な技術条件を体系的に分析し、ユーザーが選択の重要なポイントを習得するのに役立ちます。

 

I 。圧力パラメータの指定

1.公称圧力 ：16 MPa 、 25 MPa 、 31.5 MPa などの業界標準で規定されているシーケンス値に準拠する必要がある油圧シリンダの長期安定運転のための基準圧力。

2.最大許容圧力 ： 短期負荷 — 軸受限界圧力、通常公称圧力の 1.5 倍。特殊な作業条件では、 2 倍以上に増加することができます。

3.試験圧力 ： 品質検査中は、公称圧力の 1.5 倍の圧力保持試験に合格する必要があります。圧力保持時間は、漏れや変形がないように 10 分以上でなければなりません。

4.働く圧力：実際の負荷に応じて動的に調整され、システムのフローと作動機構の要件を組み合わせて包括的に設計する必要があります。

5.開始圧力 ： 油圧シリンダーが起動する際に必要な最小圧力。応答感度を確保するために、仕様では 0.3 MPa 未満であることが要求されます。

 

II 。次元パラメータ標準

1.シリンダーボア直径 ： 出力力を決定するコア寸法。一般的な仕様には、 125 mm 、 160 mm 、 200 mm などが含まれます。システムの圧力と負荷要件に合わせる必要があります

2.ピストンロッド直径 ： 押し、引く力と動きの安定性に影響します。代表的な仕様は 100 mm 、 125 mm 、 140 mm などです。曲げ強度をチェックする必要があります。

3.ストロークの精度：規格では、ストローク偏差を ± 1 mm 以内に制御することが規定されており、精密機器にはより高い要件が必要です。

4.取付け方法：フランジタイプ、イヤリングタイプ、フットタイプなどを含みます。均一な力を確保するために機械構造のレイアウトに応じて選択する必要があります。

 

III.パフォーマンス指標要件

1.運動特性 ： 低速作業条件では、非クローリング運動を達成する必要があります。高速運動では、衝撃を低減するためにバッファデバイスを構成する必要があります。

2.漏れ制御 ： 内部漏れは ≤ 0.2 ml / min でなければなりません。外部シールは 10 往復運動後に漏れを示さないでください。

3.耐温範囲 ： 油圧シリンダーは —60 ° C から 200 ° C の環境で安定して動作する必要があります。シール材料は、高温と老化防止に耐性がある必要があります。

4.媒体互換性 ： 46 # 摩耗防止油圧油を使用することをお勧めします。シールシステムは、油の化学的性質に合わせる必要があります。

 

IV 。製造 · 検査仕様

1.材料の選択 ：シリンダーバレルは高強度炭素鋼でできており、ピストンロッドの表面は耐摩耗性を向上させるために硬質クロムメッキする必要があります。

2.清潔度基準 ： 内部清潔度が NAS 7 レベル以上である必要があります。組み立て前に超音波洗浄が必要です。

3.表面処理： スプレー反錆プライマーおよびトップコート。外観は傷や泡などの欠陥がない必要があります。

4.工場試験 ： GB / T 試験方法に従って、耐圧性、漏れ、ストロークなどのフルアイテム試験を行い、試験報告書を保管します。

 

V 。特殊作業条件の設計要点

1.重負荷機器 ： 安全係数は ≥ 3 である必要があります。二重作用シリンダーを使用し、変位センサを設置することをお勧めします。

2.高周波往復シナリオ ： 摩擦損失を低減するために、シールリングとガイドリング構造を組み合わせて採用します。

3.腐食性環境 ： 耐用年数を延ばすためにステンレス鋼材料を選択するか、表面リン酸処理を実行します。

 

油圧シリンダの選択には、圧力レベル、動作精度、環境適応性、メンテナンスコストを総合的に考慮する必要があります。国家基準を満たし、権威ある認証に合格した製品を優先することをお勧めします。同時に、シールを定期的に交換し、圧力試験を実施し、システムの長期的な効率的な運転を確保します。