素材選定：冷間引き抜き鋼管の原料としては通常、シームレス鋼管が採用されます。これらは表面が平滑で、割れや介在物などの欠陥がないことが要求されます。
前処理：原料の曲がりやねじれを除去するため矯正加工を施し、引き抜き工程における安定性を確保します。その後、鋼管表面に潤滑剤を塗布し、引き抜き時の摩擦抵抗を低減するとともに、加工効率を向上させます。
冷間引き抜き加工：前処理済みの鋼管を冷間引き抜き機に設置し、引き抜きダイスを用いて所定の寸法・精度まで強制延伸します。冷間引き抜き工程は通常、多段減径方式が採用され、各パスの変形量は一定範囲内に制御され、管の品質を保証します。
仕上げ工程：完成品の熱処理、矯正、サンプリング検査、頭尾部切断、検査（目視検査及び各種非破壊検査）、水圧試験、油塗布、包装、入庫などの工程を含みます。これらのプロセスを通じて、鋼管の寸法精度、表面品質、機械的特性を更に向上させます。

高精度:冷たく引き出されたパイプは高次元精度の要件を満たすことができる外径および壁厚さのための小さな許容範囲を持つ高次元精度を持っています.
高い滑らかさ:冷引きパイプの内部および外部表面は低い粗さで滑らかで,パイプラインの流体抵抗を減らし,耐腐食性を向上させるのに役立ちます.
良い機械性能:冷冷良引き加工後,材料の硬度は改善されますが,可塑性は減少します.しかし,引張強度や引張強度などの機械性能指標は,通常は熱引き熱引き熱たた圧縮パイプより優れています.
強いカスタマイズ可能性:冷引きチューブの外径,壁厚さ,および長さは,異なるアプリケーションシナリオの要件を満たすために顧客のニーズに応じてカスタマイズすることができます.

冷引きのチューブは,その高精度,高い滑らかさ,および良い機械特性のために次の分野で使用されています:
機械製造：自動車エンジン部品、精密機器部品などの精密機械部品および構造部品の製造に使用されます。
油圧機器:油圧シリンダー,ピストン棒などの主要な部品を製造するために使用され,油圧システムの正常な動作を確保します.
航空宇宙: 航空機,ロケット,その他の航空宇宙車両のための構造部品およびコネクタを製造するために使用され,材料性能の高い要求を満たします.
石油化工業：石油、天然ガス、その他の媒体などの高圧流体を輸送するために使用されるパイプラインシステム。