構造特性の分析、製造プロセス、性能最適化 ピストンロッド

 

エンジンや油圧システムの中核的な伝達コンポーネントとして、ピストンロッドは動力伝達と運動変換の二重機能を担っています。その性能は、機械システムの安定性と耐用年数に直接影響します。本稿では、材料選択、構造設計、加工技術、表面処理などの側面から、ピストンロッドの重要な技術点を深く分析します。

 

I 。材料 · 製造プロセス

ピストンロッドは、主に中炭素鋼、合金鋼、焼入れおよび強化鋼などの高強度材料で作られ、ダイ鍛造またはロール鍛造プロセスによって成形され、材料の緻密な内部構造を確保します。成形後、精密加工と熱処理を受け、全体的な機械特性を向上させる必要があります。I 字型の断面設計は、強度と剛性の要件を満たすだけでなく、高速運動シナリオに適応するために効果的に重量を低減することができる典型的な特徴です。

 

II 。構造設計と機能特性

1.電力伝達メカニズム：エンジンでは、ピストンロッドがピストンとクランクシャフトを接続し、燃焼室で発生する直線往復運動をクランクシャフトの回転運動に変換し、熱エネルギーと機械エネルギーの効率的な変換を実現します。その幾何精度はエネルギー伝達効率に直接影響します。

2.システム適応の最適化：油圧および空気圧システムでは、ピストンロッドは優れた耐摩耗性と耐疲労性を有する必要があります。同時に、応力集中を低減する設計により、シールの耐用寿命を延ばすことができます。構造は通常、メンテナンスとコンポーネント交換が容易な取り外し可能な設計を採用しています。

 

III.表面処理 · 性能向上

圧延加工は、ピストンロッドの表面強化の中核技術です。この技術は、高圧ローラーを通じてロッド表面に冷間加工硬化層を形成し、耐摩耗性と耐食性を大幅に改善します。硬化層は、マイクロ割れの伝播を遅らせ、疲労強度を 30% 以上増加させることができます。圧延処理後、表面粗さ値を Ra0.2 μ m 以下に低減することができ、シールとの摩擦損失を低減し、油圧シリンダ全体の耐用年数を延ばすことができます。

 

IV 。応用分野と技術要件

1.内燃機関システム ： 高温 · 高圧環境に耐え、材料はクリープ耐性と衝撃耐性を持つ必要があります。

2.産業油圧装置：高い寸法精度と直線性を必要とし、通常、耐食性を高めるためにクロムめっき技術と協力します。

3.精密空気圧コンポーネント ： 軽量設計を採用し、低摩擦コーティング技術と協力してエネルギー消費を削減します。

 

V 。品質管理の主要指標

- 径方向のランアウト誤差は 0.05 mm / m 以内に制御する必要があります。

- 表面硬度は HRC 58 — 62 に達する必要があります。

- 直線度公差は全長で 0.1 mm を超えてはいけません。

- 耐摩耗層の厚さは ≥ 0.0 3 mm でなければなりません。

 

科学的な材料配合、革新的な構造設計、高度な表面処理技術により、現代のピストンロッドは強度、精度、耐久性において包括的なブレークスルーを達成し、様々な電力システムの効率的な運転を確実にサポートしています。