油圧システムの中核執行コンポーネントとして、油圧シリンダーは油圧エネルギーを機械エネルギーに変換し、さまざまな機器を駆動してプッシュ、プル、リフティング、クランプなどの直線運動を完了します。その動作原理はパスカルの法則に基づいています。閉じた液体に印加される圧力はすべての点に均等に伝達できます。正確な構造設計と組み合わせて、効率的で安定な出力を実現します。
I 。作業原理とコア構造
油圧シリンダは、シリンダバレル、ピストン、ピストンロッド、シール、接続部品で構成されています。作業プロセスは 3 つの段階に分かれています。
1.オイル供給段階 ： 油圧ポンプは、シリンダの指定チャンバー （ ロッドチャンバーまたはロッドレスチャンバー ） にオイルを加圧し、供給します。
2.出力電力段階：高圧オイルはピストンを移動させ、機械力はピストンロッドを通じて外部負荷に伝達されます。動きの方向は、オイルが注入されるチャンバーによって決定されます。
3.オイルリターン段階 ： アクションが完了した後、他のチャンバー内のオイルはリターンパイプを通じてオイルタンクに戻ります。二重作用シリンダーは、オイル供給室を切り替えることで双方向運動を達成できます。
このプロセスは、液体の非圧縮性に依存して効率的な圧力伝達を保証します。同時に、シールの最適化設計は、漏れを低減し、システムの安定性を維持することができます。
II 。コアアプリケーションシナリオ
1.産業オートメーション · 機械製造
CNC 工作機械、射出成形機、包装機械では、油圧シリンダは高精度の位置決めと安定した推力を提供し、加工効率を向上させます。産業用ロボットアームは、持ち上げや回転などの複雑なアクションを実現し、生産ラインの自動化アップグレードを促進しています。
2.建設機械 · 重機材
掘削機、ローダー、クレーンなどの機器では、シリンダーが掘削するためにバケツを駆動し、ブームを持ち上げ、シャーシを操舵します。その高い荷重耐受能力と耐衝撃性は、重型作業の安全運転を保証します。
3.交通分野
油圧シリンダは、船舶のステアリングギア、航空機の着陸ギア、鉄道車両のブレーキシステムに使用されています。その迅速な応答特性は、精密な制御を達成するために使用されます。
4.冶金 · 鉱業事業
連続鋳造機、圧延機、鉱山支援機器は、シリンダーの高温 · 高圧耐性により、連続生産環境で安定した出力を確保しています。
5.農業 · インフラ建設
トラクターサスペンションシステムとコンクリートポンプトラックブームは、シリンダーを通る耕作深さと材料の輸送を調整し、作業効率を向上させます。
III.安全性能と選択ポイント
油圧シリンダの安全性は、複数の設計によって保証されます。防爆バルブは、突然の圧力上昇による爆発を防止できます。リミットスイッチはストローク範囲を正確に制御します。過負荷保護システムは、異常な負荷の場合に自動的に電源を切断します。さらに、シール材は作業環境に適応する必要があります — 高温耐性シールは冶金機器に適しており、防食コーティングはオフショアエンジニアリングに使用されています。
選択の際には、圧力定格、ストローク長、設置方法、環境適応性などの要因を総合的に考慮する必要があります。例えば、二重作用シリンダーは、双方向の力の適用を必要とするシナリオに適していますが、コンパクトな単一作用シリンダーは、スペースの限られた小型機器に適しています。
IV 。メンテナンスと最適化の提案
シールの摩耗、オイルの清潔さ、パイプラインの接続状況を定期的に点検することで、シリンダーの耐用年数を延ばすことができます。長い間使用していない機器は、シールが硬化して故障しないように、月に数回無負荷で運転する必要があります。高圧オイルパイプは、 3 ～ 6 ヶ月ごとに耐圧試験を受け、老朽化した部品を間に合って交換し、潜在的な安全上の危険を排除する必要があります。
その高効率、強い適応性、高い信頼性により、油圧シリンダーは、産業、輸送、農業などの産業における機器のアップグレードを継続的に促進し、現代の機械動力伝達に不可欠なコアコンポーネントとなっています。
