退屈:
シリンダーの穴を加工するために一般的に使用される方法であり,必要なサイズと精度を達成するためにボーリングツールでシリンダーの穴を切断します.掘削プロセスは,様々な材料のシリンダーバレル加工に適しているが,加工効率は比較的低く,労働者の技術要件は高い.
関節の穴:
シリンダー穴の正確性と表面品質を向上させるために使用される高精度の穴加工方法です.リーミングプロセスは小さなバッチ,高精度シリンダーバレル加工に適しているが,加工コストは比較的高い.
ローリング:
シリンダーの内部穴を回転するために回転ツールを使用することで,内部穴の表面品質と次元精度を改善できます.ローリングプロセスには高い生産効率と良い加工品質があり,シリンダー管の大量生産に適しています.
ハニング:
シリンダー内部の穴を磨き磨き,ミミラーレベルの表面品質を達成するため,ホニングヘッドを使用する高精度の穴加工方法です.ホニングプロセスは高精度で高表面品質のシリンダーバレル加工に適しているが,加工コストは比較的高い.
冷たいデッサン:
高精度の冷引きパイプを生産するために使用される冷引き型を通じて鋼管を伸ばし,減らす加工方法です.冷引きパイプには高い内部および外部表面の滑らかさ、高次元精度、および良い機械特性の利点があり、油圧および空気シリンダーバレルの加工に適しています。

炭素鋼シームレス鋼管：
炭素鋼シームレス鋼管は、高強度・耐磨耗性・加工性の良さといった利点を有し、油圧・空圧シリンダーバレルの常用材料です。精密切断とクロムめっき処理を施すことで、シームレス炭素鋼管の耐久性と表面品質をさらに向上させることが可能です。
合金鋼：
合金鋼は高い強度と耐磨耗性を備え、高圧・高温・高腐食性などの過酷環境で使用される油圧・空圧シリンダーバレルに適しています。35CrMo、42CrMoなどの材料が一般的で、調質処理後に優れた総合機械特性を発揮します。
ステンレス鋼：
ステンレス鋼は卓越した耐食性を有し、化学腐食に対する耐性が要求される油圧・空圧シリンダーバレルに採用されます。食品・医薬・化学工業などの分野で広く活用されています。

表面品質を改善します:
精密加工技術により,シリンダー ボアの表面品質を大幅に改善し,摩擦系数を減らし,磨損と漏れを最小限に抑えることができます.表面粗さはRa0.2以下に達し,鏡レベルの処理効果を達成できます.
次元精度を改善します:
精密加工技術は,シリンダー穴の次元精度を保証し,高精度油圧および空気システムの要件を満たすことができます.シリンダーバレルの丸さ,直さ,その他の位置の許容も厳格に制御できます.
生産効率を向上させる:
ローリングや冷圧などの効率的な精密加工プロセスを採用することで,生産効率を大幅に向上させ,生産コストを削減できます.一方,精密加工技術は,その後の加工ステップを短縮し,生産サイクルを短縮することもできます.
製品の競争力を高める:
高精度で高品質の油圧および空気シリンダーバレルは,製品の性能と信頼性を向上させ,市場競争力を高めることができます.市場では,高精度油圧および空気シリンダーバレルの需要は日々増えており,企業がブランドイメージと市場シェアを高める重要な方法となっています.