防爆 油圧シリンダー： 動作原理、選択ポイント、応用分野の分析

 

特殊な油圧アクチュエータとして、防爆油圧シリンダーは、石油化学、地下炭鉱、航空宇宙などの爆発性および可燃性環境用に特別に設計されています。複数の保護メカニズムを通じて爆発衝撃による油圧油の漏れを効果的に防止し、産業安全分野で重要な安全保証機器となっています。

 

I 。コア技術原理と構造特徴

1.防爆層設計

防爆油圧シリンダは、シリンダボディを包むために蜂の巣状の防爆層を使用します。多孔質構造を通じて、爆発衝撃波が小さなエネルギー単位に分解され、コアコンポーネントへの爆発圧力の損傷を大幅に低減します。一部の高度なモデルは、アルミニウム合金バリア層を組み合わせ、高い圧縮強度と熱安定性を備えた第 2 の保護バリアを形成します。

2.動的応答システム

ハイエンドの防爆油圧シリンダは、圧力センサーと自動遮断装置を統合し、異常な圧力変動や急激な温度上昇をミリ秒以内に検出できます。油圧油回路を自動的にロックし、緊急圧力リリーフチャネルをトリガーし、二重漏れ防止を実現します。

3.モジュラーメンテナンス構造

新型防爆油圧シリンダーは、クランプブロックとリミット溝の迅速な分解と組立システムを採用し、防爆プレートの交換効率を 60% 以上向上させます。複数の制限メカニズムにより、各保護層がしっかりと接合し、過酷な作業条件下でも構造全体の完全性を維持します。

 

II 。選考意思決定における重要な要因

1.環境適応性評価

- クラス I の場所 （ 炭鉱ガスエリアなど ） については、防爆等級が ExdIIBT 4 以上の機器を選択する必要があります。

- クラス II 領域 （ 石油化学工場 ） では、耐化学腐食ケーシングが好ましい。

- 湿気のある環境では、 IP 67 グレードの保護と結露防止設計を装備する必要があります。

2.性能パラメータのマッチング

動作圧力範囲は、安全マージンとしてシステムの定格値を 30% 超え、ストローク精度は ± 0.5 mm 以内に制御する必要があります。鉱山吊り上げ装置には、ボア径が 100 mm 以上のヘビーデューティシリンダーを使用することを推奨しており、セルフロック機構により、突然の停電時に荷重を安全にロックすることができます。

3.安全認証システム

機器が防爆認証の ISO 80079 シリーズ、 ATEX 指令 （ 94 / 9 / EC ） または GB 3836 国家標準認証に合格しているかどうかを確認する必要があります。ピストンの衝撃損傷のリスクを 70% 以上低減できる 3 段緩衝装置を搭載した製品を選択することをお勧めします。

 

III.典型的なアプリケーションシナリオの拡張

1.エネルギー鉱業分野

地下炭鉱の完全機械化された採掘面では、防爆油圧シリンダーは、油圧サポートの支持力の数万トンをサポートします。内蔵の防塵エアバッグは、石炭粉塵の侵入の 90% 以上を遮断することができ、折りたたみ式防塵カバーと合わせて、立体保護システムを形成します。

2.有害化学物質取扱システム

石油化学貯蔵タンクエリアの緊急遮断装置は、 0.3 秒以内にパイプラインバルブを完全に閉じることができる防爆油圧シリンダーによって駆動されています。特別なモデルは、 pH 値 1 — 14 の腐食性環境に耐えることができる酸およびアルカリ耐性コーティングを装備しています。

3.特殊機器の統合

航空宇宙地上支援装置は、チタン合金防爆油圧シリンダーを使用し、耐圧能力が 45 MPa に達し、高周波離着陸操作の要件を満たす間、重量を 40% 削減します。

 

IV 。技術開発動向

現在、防爆油圧シリンダはインテリジェンスに向けて発展しています。モノのインターネットセンサーを搭載したモデルは、圧力、温度、漏れ量などの 12 の動作パラメータをリアルタイムにアップロードできます。エッジコンピューティングと組み合わせると、障害予測の精度は 85% 以上に達することができます。新しい複合防爆材料を使用することで、機器の耐爆発性が従来の製品に比べて 3 倍に増加し、メンテナンスサイクルを 12，000 時間に延長します。

企業は、購入時に製品のフルライフサイクルコストに焦点を当て、予測保守をサポートするモデルを優先する必要があります。シール状態検出と防爆構造完全性試験を定期的に実施することで、機器の耐用寿命を 30% 以上延ばし、高リスク環境での生産安全性を効果的に確保できます。