ボーリングは、工作機械に取り付けたボーリング工具とワークとの相対運動により、ワークにあらかじめ穿たれた穴を拡大し精密加工し、所定の寸法精度と表面粗さを実現する金属切削加工法です。ボーリング工程は通常、穴の精度と表面品質を段階的に向上させるため、荒削り、中仕上げ、精密仕上げの3段階で構成されます。

高精度:高次元および位置の精度を持つボーリングパイプは,精密機械および機器の設置要件を満たすことができます.
高品質:掘削管の表面粗さは低く,内部および外部の表面は滑らかで,機械システムの操作効率と信頼性を向上させるのに役立ちます.
柔軟性:ボーリング技術は,ワークピースの様々な複雑な構造に適した異なるサイズと形の穴を処理することができます.

ボーリング鋼管は、高精度な穴加工が要求される以下のような分野で採用されています：
機械工学分野：シリンダーブロック、ブラケット、ベースプレートなどのワーク上における円筒穴・ねじ穴などの加工に用いられます。
油圧機器分野：油圧シリンダーやピストンロッドなどの主要部品の製造に採用され、油圧システムの正常作動を保証します。
航空宇宙分野：高精度計器や機器の構成部品製造に活用され、過酷な環境条件に対する要求を満たします。

ボーリング鋼管の機械加工プロセスは、通常以下の工程で構成されます：
下穴加工：ワーク上にドリリングまたは鋳造により予め穴を設け、ボーリング加工の基点とします。
荒ボーリング：大量切削により効率的に余剰材料の大部分を除去し、穴寸法を最終要求値に近づけます。
中仕上げボーリング：切削パラメータを抑制しながら加工を実施し、穴の寸法精度と表面品質を向上させます。
仕上げボーリング：最小限の切削量で最終的な精密加工を施し、要求される寸法精度と表面粗さを達成します。

適切なボーリング工具の選定：ワークの材質、穴径、加工要求に基づき、適切な種類・規格のボーリング工具を選択します。
切削パラメータの制御：切削速度、送り速度、切込み量を合理的に設定し、振動や工具摩耗を防止します。
ワーク固定の確保：加工過程におけるワークの安定した保持を確保し、切削力による変形や位置ずれを防止します。
定期点検と保守：ボーリング盤及びボーリング工具を定期的に点検・保守し、加工精度と設備の正常稼働を維持します。