油圧シリンダーシール材の包括的分析：作業条件に基づいて最適なシールソリューションを選択する方法-無錫騰業機械株式会社

総合的な分析油圧シリンダーシール材：作業条件に基づいて最適なシールソリューションを選択する方法

油圧シリンダーシール材の性能は、機器の運転効率と耐用年数に直接影響します。異なるシール材料は、耐温性、耐化学性、摩擦係数などの面で大きく異なります。材料の合理的な選択は、メンテナンスコストを大幅に削減し、システムの安定性を向上させることができます。以下は、 5 つの主要な主流油圧シリンダーシール材料の主な特性とアプリケーションシナリオの分析、および選択を行う際の中核的な考慮事項です。

I 。主流の油圧シリンダーシール材の特性と適用可能なシナリオ

1.ポリテトラフルオロエチレン（ PTFE ）

PTFE は優れた耐化学性で知られています。ほぼすべての強酸、アルカリ、有機溶媒の腐食に抵抗することができ、化学や製薬産業などの腐食性環境に理想的な選択です。摩擦係数が極めて低い（プラスチックの中でも最も低い）ため、可動部品の摩耗を低減し、シールの耐用年数を延ばすことができます。さらに、 PTFE は —80 ° C ～ 260 ° C の広い温度範囲で安定性を維持するため、高温油圧システムや低温作業条件に適しています。また、不粘着表面により不純物の付着を防止し、メンテナンス頻度を低減できます。

2.ポリウレタン（PU）

PU は高い弾性と耐摩耗性を兼ね備えており、中圧（通常 40 MPa 以下）と温度（ —30 ° C ～ 80 ° C ）の作業条件に適しています。押出変形防止性に優れ、建設機械やリフティング機器の油圧アウトリガーなどの往復運動が頻繁な油圧シリンダーのシールに一般的に使用されています。ただし、強酸、アルカリ、高温環境への長期曝露は避けるように注意する必要があります。

3.ゴム（ NBR ）

ニトリルゴム（ NBR ）は耐油性とコスト効率に優れ、従来の工業用油圧シリンダー（ —30 °C ～ 100 °C の温度範囲）に適しています。ミネラルオイルや潤滑油との互換性が良く、自動車ブレーキシステムや射出成形機の油圧装置に一般的に見られます。しかし、その耐オゾン性と耐候性が悪く、長期屋外使用には保護設計が必要である。

4.シリコーンゴム（VMQ）

VMQ は —60 ° C ～ 200 ° C の範囲で弾性を維持しており、航空宇宙や極地機器などの温度の変動が広いシナリオに特に適しています。その無毒性特性も、食品や医療機器の衛生要件を満たしています。しかし、その機械的強度は比較的低く、高圧や高せん断力の環境は避けなければなりません。

5.フッ素ゴム（FKM）

FKM は、耐高温性（—20 °C ～ 230 °C）、耐化学腐食性に優れ、燃料システムや酸ポンプなどの過酷な環境にも適しています。また、オゾンや紫外線に対する耐性も通常のゴムに比べて優れており、長期屋外使用に適していますが、コストは比較的高いです。

II 。油圧シリンダーシール材料の選択のための 4 つのコア要因

1.働く温度範囲

材料は、機器運転中の最低および最高温度で安定な物理特性を維持する必要があります。例えば、高温環境（ > 150 ° C ）では PTFE または FKM が好ましく、低温作業条件（ < —30 ° C ）では PTFE または VMQ を選択できます。

2.システム圧力レベル

高圧システム（油圧プレスなど）では、 PU や充填および改質 PTFE などの強い押出防止特性を有する材料が必要ですが、低圧シナリオでは、コストパフォーマンスが優れた NBR を検討することができます。

3.互換性

シール材と油圧油、潤滑剤、その他の接触媒体との化学的適合性を確認する必要があります。例えば、エステル油は NBR を膨らませる可能性があるため、この場合は FKM を使用する必要があります。

4.特別環境要件

腐食性ガス、粉塵、紫外線などの外部条件では、材料の選択が必要です。例えば、化学プラントでは PTFE や FKM が必要であり、食品加工機器では FDA 基準を満たす VMQ が必要である。

III.シール性能の最適化のための実践的な提案

- 複合デザイン：異なる材料（ PTFE やゴム複合シールなど）を組み合わせることで、低摩擦と高弾性の利点を同時に活用できます。

- 表面処理： PTFE を充填 · 改質（ガラス繊維の添加など）することで、クリープ耐性と耐荷重性を向上させることができます。

- 取付け精度：不適切な取付けによるシールの早期故障を避けるために、溝のサイズと表面仕上げを厳密に制御します。

科学的な材料選択と標準化されたメンテナンスにより、油圧シリンダーシールシステムの信頼性を 30% 以上向上させ、漏れによるダウンタイム損失を大幅に削減できます。企業は、特定の作業条件パラメータとコスト予算に基づいて、最高のコストパフォーマンスのシーリングソリューションを選択する必要があります。