精密鋼管/管の特徴
高精度:精密圧延管の許容次元の精度は高く,製品の精度は±0.05mm以内に制御することができます.内壁と外壁にはよい滑らかさがあり,表面には酸化層がありません.
優れた機械性能:精密高高圧に耐えることができ,冷優れ曲げ,拡張,平ら化などの変形プロセスの間に優優優れた機械性能:精密優優優れた機械性能:高圧に耐えることができます.様々な複雑な変形や機械加工処理を受けることができます。
広い適用分野:その高精度および優れた機械特性のために,精密自自自動車,オートバイ,電気自動車,石油化学品,電気,船舶,航空宇宙,ベアリング,空気部品,中低圧ボイラーなど様々な分野で使用されています.
高精度ローリングパイプの生産プロセス
精密圧延鋼管の製造プロセスは、主に以下の工程で構成されています：
管ビレット準備：高品質の管ビレットを原材料として使用し、後続工程の品質を保証します。
酸洗工程：一定濃度の硫酸を用いて素管を酸洗処理し、表面のスケール及び不純物を除去します。
冷間圧延：複数回の冷間圧延工程を通じて、ビレットを漸次変形させ、所定の寸法・形状を達成します。圧延過程では、初期パスでは円錐型外型と円柱型内型を、仕上げパスではアーチ型外型と円錐型内型をそれぞれ使用します。全ての内型は「金属浸透内型」を採用しています。
熱処理：半成品に対し完全焼鈍工程による中間熱処理を実施（焼鈍温度：850～880℃、保持時間：15分）。成品の熱処理は再結晶焼鈍を採用し残留応力を除去（焼鈍温度：630～670℃、保持時間：10分）。
その他工程：矯正・頭尾部切断・検査などの工程を経て、製品の品質と性能を最終保証します。
精密圧延鋼管の特徴と応用
鋼鉄を節約します:高精度および良い滑らかさにより,加工中の材料廃棄物を減らします.
加工効率の向上:加工手順の簡素化と生産効率の向上.
省エネルギー：加工時間とエネルギー消費を減らします。
コスト削減: 加工ステップと設備投資を削減することで,生産コストを削減しました.
製品品質の向上:高精度鋼管は製品品質の向上に有益です.
