高圧の詳細な分析 油圧シリンダー： アプリケーション、パラメータ、および選択ガイド

 

油圧システムの中核動力コンポーネントとして、高圧油圧シリンダは油圧エネルギーを機械エネルギーに変換し、産業、建設、鉱業などのさまざまな分野に効率的な動力サポートを提供します。本稿では、アプリケーションシナリオ、主要パラメータ、選択戦略を体系的に分析し、ユーザーがこの重要なコンポーネントを包括的に理解できるようにします。

 

I 。高圧油圧シリンダの産業応用

1.工業製造業

プレスや射出成形機などの機器では、高圧油圧シリンダは数千トン程度の推力を出力でき、精密成形プロセスの要件を満たしています。その安定性は加工精度と効率を直接決定します。

2.エンジニアリング機械分野

掘削ブームの伸縮、クレーンの持ち上げ作業はすべて、高圧油圧シリンダに依存して連続的な電力を供給しています。特別に設計されたバッファデバイスは、重い負荷の衝撃を低減し、機器の耐用年数を延ばすことができます。

3.エネルギー開発シナリオ

鉱山ロードヘッダーの切削ヘッド推進と洋上風力発電パイルの動力システムは、すべてカスタマイズされた高圧油圧シリンダを使用しています。一部のモデルの推力は 5000 トンに達し、深海操作の技術的ボトルネックを突破することができます。

4.交通システム

車両のブレーキシステムに加えて、高速列車のホイジーの調整や船舶のステアリングギアの制御などの精密操作には、高応答速度油圧シリンダのサポートが必要です。

 

II 。コア性能パラメータの分析

1.構造パラメータのマッチング

- シリンダーボア （ 80 — 1600 mm ） ： 出力推力を決定し、負荷重量と正の相関関係があります。

- ストローク （ 0.5 — 21m ） ： 動作範囲に影響します。長ストロークシリンダーは、反曲げ設計を装備する必要があります。

- ロッド直径比 （ 0.5 — 0.7 ） ： プッシュとプル力のバランスを最適化し、ピストンロッドの不安定化を防止します。

2.作業条件の適応性

- 動作圧力 （ 16 — 70 MPa ） ： 高圧モデルには多層複合シリンダー構造が必要です。

- 温度範囲 （ —40 ° C ～ 200 ° C ） ： 極端な環境に対応する特殊なシール材を構成する必要があります。

- 移動速度 （ 0.0 1 — 1.5 m / s ） ： 高速移動にはバッファバルブグループの統合が必要です。

3.材料 · プロセス

45 # 鍛造鋼シリンダーブロックは、焼入れおよび強化処理の後、 HRC 28 — 32 の硬度に達することができます。ピストンロッドの表面は硬いクロムメッキ （ 0.0 3 — 0.0 5 mm ） で耐摩耗性を向上させます。重負荷シナリオでは、 42 CrMo 合金鋼を推奨します。

 

III.選択の決定要因 — 意思決定

1.負荷特性の分析

静荷重の場合、定格推力が主な考慮事項である必要があります。動的衝撃荷重では、 20% の安全係数を追加する必要があります。定期運転用機器は、疲労強度 ≥ 10 ^ 7 サイクルの高耐久モデルを装備する必要があります。

2.設置スペースの最適化

フランジタイプの取り付けは固定機器に適し、耳リングタイプはスイング作業条件に適しています。コンパクトなスペースでは、薄型シリーズ （ 径方向寸法を 30% 削減 ） を選択できます。

3.環境適応スキーム

- 湿気のある環境で： ステンレス鋼材料 + フッ素ゴムシール。

- ほこりの多い作業条件で ： ほこりシール + 多段階ろ過システム。

- 高周波振動環境下 ： 取付ベースのための衝撃吸収設計。

4.メンテナンス経済性の評価

モジュラー設計のシリンダーは保守コストを削減できます。3 年間の保証を提供するサプライヤーを選択することをお勧めします。シール部品の定期的な交換 （ 推奨サイクル ： 2000 時間 ） は、故障の 80% を防止できます。

 

現在、油圧技術はインテリジェントに発展しています。圧力センシングと変位フィードバックを備えたインテリジェントシリンダは、精密なクローズドループ制御を実現しました。選択する際には、将来の機器のアップグレード要件を満たすために、 10% ～ 15% のパフォーマンス冗長性を確保することをお勧めします。