生産プロセス、アプリケーションシナリオ、市場動向の詳細な分析 精密圧延管

 

精密圧延管 （ 冷間圧延精密鋼管とも呼ばれます ） は、熱間圧延または冷間圧延プロセスによって製造される高精度シームレス鋼管です。内外壁に酸化物層がなく、寸法誤差 0.2 mm 未満、表面仕上げが高く、耐圧力が強い特色です。これらのチューブはハイエンド製造分野で広く使用されています。以下の分析は、生産プロセス、コアアプリケーション、市場動向の 3 つの側面から行います。

 

I 。生産プロセスと技術的困難

精密圧延管の生産は、熱間圧延と冷間圧延の 2 つのプロセスに分かれています。

1.熱間圧延プロセス

プロセスには、連続鋳造ビレットの加熱、ピアス、サイジング、圧延が含まれます。熱間圧延では、材料の延性を確保するために、圧延温度は 1100 — 1150 ° C の間に制御する必要があります。温度低下が精度に及ぼす影響を低減するためには、その後のパスで適切な低減量を適用し、変形熱を使用して温度損失を補償する必要があります。例えば、ウェブの最後の 2 回の圧延パスでは、フランジの伸び率がウェブの伸び率よりも高くなるように、応力分布のバランスを取るために、減少量を小さく維持する必要があります。

 

2.冷間圧延プロセス

中核的なステップは、漬け、冷間圧延、アニール、および平坦化です。冷間圧延プロセスでは、垂直ロールと水平ロールの協働によって圧延力を調整する必要があります。前回のパスでは、高い圧延力を用いてウェブの厚さを低減し、中間パスでは圧力を均質化し、その後のパスでは圧力を低減して割れを回避します。また、ロールの冷却水をウォーターバッフルによって正確に制御する必要があり、ウォーターバッフルとロール表面との距離を 1 mm 以内に保ち、不均一な冷却による表面欠陥を防ぐ必要があります。

 

技術的な課題 ：低温圧延技術は、エネルギー消費を削減し、表面品質を向上させることができますが、温度制御には非常に高い要件があります。成熟したプロセスを習得した国内企業は少ない。

 

II 。コア応用分野

1.自動車製造：エンジンオイルパイプ、ドライブシャフト、サスペンション部品に使用され、車両の安全性と軽量化レベルを向上させます。

2.石油化学工業 ：高圧パイプや反応器バルブの製造に使用され、有害化学物質輸送の密封性と耐圧性を確保しています。

3.航空宇宙 ： 彼らは高強度と耐食性の要件を満たすために、油圧パイプラインや航空機の構造部品として使用されます。

4.医療機器 ：彼らは外科器具のカテーテルを処理するために使用され、非酸化物層の特性により医療グレードの衛生基準を満たしています。

5.軍事産業 ： 彼らは軽量とねじれ強度の両方を考慮して、銃のバレルとシェルケーシングの製造に使用されます。

 

III.市場開発状況と動向

中国における精密圧延管の市場規模は継続的に拡大しています。2024 年の業界レポートによると、製造業のアップグレードは、高精度鋼管の需要の年間成長率を 8% を超えることを促進しています。今後の 2 つの主要なトレンドは注目に値する。

1.プロセス革新：薄板連続鋳造圧延技術は、温度均一制御を通じて超薄板鋼 （ 厚さ ≤ 1.5 mm ） の歩留まりを向上させることができ、精密機器部品の生産に特に適しています。

2.省エネ · 消費削減 ： 低温圧延技術は、エネルギー消費量を 15% ～ 20% 削減することができますが、残留応力制御の問題は解決する必要があります。現在、この技術は中国で推進段階にあります。

 

IV 。品質管理とメンテナンスキーポイント

精密圧延管は、冷間圧延脆性を除去し、低温焼戻しによって引き起こされる不可逆的な脆性を避けるためにアニールする必要があります。日常メンテナンスでは、耐錆性に優れていますが、定期的に清掃する必要があり、耐用年数を延ばすために酸アルカリ環境との接触を避ける必要があります。