ローリング高精度チューブ： 生産プロセス、コアメリット、応用分野の分析

 

高精密圧延管は、冷間延伸または熱間圧延プロセスによって製造される精密鋼管材料です。優れた寸法精度、表面仕上げ、高強度特性を有し、自動車、エネルギー、航空宇宙産業などのハイエンド製造分野におけるコア材料となっています。以下は、その生産プロセス、コア利点、産業用途の包括的な分析です。

 

製造プロセス ： 高精度 · 高強度を実現するための 6 つのステップ

 

1.表面前処理

鋼管の表面の酸化物層は、酸漬によって除去されます。その後、リン酸処理と石鹸化処理を行い、潤滑膜を形成し、その後の冷間延伸プロセスに理想的な表面状態を提供します。

 

2.最初の冷間描画と成形

油圧引抜機と精密金型を併用して鋼管の塑性変形を引き起こし、最初は寸法精度と機械的強度を向上させます。

 

3.性能最適化のための熱処理

正規化または焼入れ、焼入れ処理を行い、冷間延伸中に発生する微細構造欠陥を除去し、伸長率や衝撃靭性などの鋼管の総合的な機械的特性を大幅に改善します。

 

4.補強のための第二冷間描画

寸法公差をさらに低減するために、熱処理に基づいて再び冷間引き抜きを行います。同時に、冷間変形強化によって表面品質と材料密度を向上させます。

 

5.応力緩和アニーリング

残留応力を除去するために結晶化温度でアニーリング処理を行い、その後の使用中の鋼管の寸法安定性を確保し、変形のリスクを回避します。

 

6.仕上げと検査

プレスを使用して鋼管のまっすぐさを直し、レーザー直径ゲージなどの高精度機器を使用して寸法をリアルタイムで監視し （ 公差は ± 0.0 5 mm 以内で制御できます ） 、完成品の幾何精度と表面仕上げがミクロンレベル基準に達することを保証します。

 

コア利点 ： 厳しい産業要件を満たす

- 超高い精度：外径公差は ± 0.0 5 mm 、壁厚公差は ± 0.1 mm で、航空宇宙や医療機器などの分野のミクロンレベルの加工要件を満たしています。

- 優れた強度 ： 冷変形と熱処理の相乗効果により、引張強度は 30% 以上増加します。同時に、耐圧性と耐疲労性に優れています。

- ゼロの表面欠陥：内外壁は酸化物層なしで滑らかであり、精密油圧システムや高清浄性環境で直接使用できます。

- 長い耐用年数設計：耐食性と耐摩耗性が向上し、石油化学や造船業などの過酷な作業条件下で耐用年数を 50% ～ 80% 延長します。

 

応用分野 ： ハイエンド製造のアップグレードを推進する

1.自動車 · 輸送

高圧オイルパイプ、駆動シャフト、エンジンシリンダの製造に使用され、燃費と安全性能を向上させます。

2.石油化学工業

高圧パイプや反応器ライニングのコア材料として、酸性媒体や高温環境に耐え、生産安全性を確保します。

3.航空宇宙

航空機の油圧システムやロケットエンジンケーシングなどの主要コンポーネントに適用され、極端な温度や圧力下での安定性要件を満たしています。

4.エネルギー機器

原子力発電所やボイラーパイプの冷却システムでは、従来の材料に代わって、高温 · 高圧に耐え、エネルギー変換効率を向上させます。

5.精密計器

医療イメージング機器や半導体製造機器の精密構造部品に使用され、清浄性と寸法安定性を確保しています。

 

今後の動向 ： 技術革新とグリーン生産

5 G と人工知能技術の普及に伴い、高精度圧延管はインテリジェント製造にアップグレードされています。例えば、モノのインターネット技術によって生産プロセスのリアルタイムモニタリングを実現し、窒素水素混合ガス保護アニールプロセスを使用して炭素排出量を削減しています。2025 年までに、ハイエンド製造業におけるこのような材料の世界需要は 40% 増加すると推定されています。特に新エネルギー機器やグリーン化学産業の分野では、高精度圧延管が産業のアップグレードを牽引するコア材料になるでしょう。