高精度冷間延伸管は、高寸法精度と優れた表面品質を兼ね備えたシームレス鋼管です。機械構造物、油圧機器、自動車製造などの分野で広く使用されています。その主な利点は、特殊な冷間加工プロセスを通じて厳格な公差制御を達成し、材料性能に対する精密エンジニアリングの厳しい要件を満たすことです。
I 。高精度冷間延伸管のコア技術的利点
1.優れた寸法精度
高精度冷間延伸管は、厳密な寸法公差範囲があります。内径および外径公差を H 8—H 10 レベルに正確に制御することができ、まっすぐさは 0.3 / 1000 に達し、丸み偏差は 0.0 4 mm を超えません。この高精度特性により、精密組立に直接使用でき、二次加工のコストを削減し、寸法偏差による機械構造の不安定性や油圧系漏れなどの問題を回避できます。
2.優れた表面品質
冷間延伸または冷間圧延プロセスにより、鋼管の内外壁の表面仕上げが大幅に改善され、表面粗さは Ra 1.6 — 0.4 に達することができます。高仕上げの表面は、流体輸送抵抗を低減するだけでなく、耐食性を高め、機器の耐用寿命を延ばします。
3.機械的特性の向上
冷間延伸プロセスは、材料に加工硬化効果をもたらします。最終製品の引張強度は原材料と比較して最大 60% 増加し、降伏強度も同時に改善し、良好な延性を維持します。高強度と靭性のバランスが取れたため、油圧シリンダやドライブシャフトなどの主要コンポーネントなどの高負荷、高周波数運動シナリオに適しています。
II 。精密製造プロセスと品質管理
高精度冷間延伸管の製造には、複数の厳格なプロセスが必要です。
- 原材料のスクリーニング：高品質の炭素鋼 （ 10 # 、 20 # など ） 、合金鋼 （ 40 Cr など ） 、ステンレス鋼 （ 304 など ） を選択し、化学組成と機械的特性が規格を満たすことを保証します。
- 冷たい作業および形成：冷間延伸または冷間圧延プロセスにより、ダイの精密な延伸と組み合わせて、チューブの断面サイズを徐々に小さくし、精度を向上させます。
- 熱処理およびまっすぐに：中間アニーリングは加工応力を排除し、ストレートプロセスはまっすぐさ誤差を制御します。
- 表面処理 ： 酸化物層を除去するために酸漬を使用し、リン酸処理または石鹸化により後続処理のための潤滑性を高めます。
- フルプロセスの検査：油圧試験、超音波欠陥検出、オンライン寸法検査システムを使用して、完成品が国家規格 （ GB 8713 — 88 ） および国際規格 （ ISO 4394 / I ） に適合することを確認します。
III.産業応用と経済的利益
1.油圧および空気圧システム
油圧シリンダーバレルやオイルシリンダーチューブの中核材料として、その高い寸法精度と耐圧性は、システムの長期安定運転を保証することができ、エンジニアリング機械や航空宇宙などの分野で広く使用されています。
2.自動車製造
燃料パイプや駆動シャフトなどの部品に使用されます。軽量設計により、車両全体の重量を削減できます。同時に、冷間延伸プロセスは、材料密度を向上させ、耐摩耗性と耐衝撃性を高めます。
3.精密加工
半導体機器や CNC 工作機械では、高精度冷間延伸チューブをガイドレールや支持構造部品として使用することができます。その低公差特性は、組立誤差を低減し、機器全体の精度を向上させることができます。
4.省エネとコストの利点
従来の切削加工と比較して、冷間延伸プロセスの材料利用率が 30% 以上増加し、エネルギー消費量が削減されます。鋼管の重量式によって計算 ： [（ 外径 — 壁厚 ） * 壁厚] * 0.02466 = kg / m 、正確な壁厚制御は、材料コストをさらに最適化することができます。
IV 。今後の発展動向
製造業界における精密 · 軽量化への需要の高まりに伴い、高精密冷間延伸管が徐々に鋳物や切断部品を置き換えています。技術革新の方向性としては、高強度合金材料の開発、冷間延伸金型の耐用年数の最適化、新エネルギーやハイエンド機器などの新興分野のニーズを満たすために自動検査の効率化などが挙げられます。
