ボーリングパイプの硬度は、材料、プロセス、熱処理などの要因によって異なり、一般化することはできません。
ボア加工では、チューブの硬度は、加工難易度と工具摩耗に影響を与える重要な要因の 1 つです。一般的に言えば、パイプの硬度が高いほど、切削力が大きくなり、切削温度が高いほど、工具摩耗が深刻になり、それに対応する加工難易度が増加します。
例えば、高クロム鋳鉄合金溶接ワイヤオーバーレイで処理されたパイプの場合、オーバーレイ層の硬度は HRC 60 — 63 （ ロックウェル硬度 ） に達することができ、金属材料の中では比較的高いレベルです。高硬度パイプ継手のボーリングを行う場合は、加工効率と工具寿命を確保するために適切な工具材料と切削パラメータを選択する必要があります。
しかし、 AISI 1045 炭素鋼などの通常の鋼の硬度は通常 HB 250 （ ブリネル硬度 ） 程度であり、ボーリング加工では比較的達成が容易です。
さらに、ボアチューブの硬度も熱処理などの要因の影響を受けます。例えば、焼入れなどの熱処理プロセスは、鋼管の硬度や耐摩耗性を向上させることができますが、加工の難易度を高めることもあります。
要約すると、ボーリングパイプの硬度は状況によって異なり、実際の加工要件や材料特性に応じて適切な加工方法や工具材料を選択する必要があります。
高硬度パイプ継手のボーリングを行う場合は、以下の対策を講じることをお勧めします。
硬質合金、セラミックス、メタルセラミックス、 PCD （ 多結晶ダイヤモンド ） 、 PCBN （ 立方窒化ホウ素 ） などの適切な工具材料を選択します。これらの材料は硬度と耐摩耗性が高く、高硬度材料の加工に適しています。
切削速度を低下させ、送り速度を低下させ、切削深さを増加させるなどの切削パラメータを最適化します。切削力と切削温度を減らし、工具摩耗を最小限に抑えます。
切削液の使用などの適切な冷却および潤滑方法を採用し、切削温度を低減し、工具寿命と加工品質を向上させます。
切削工具の摩耗を定期的に点検します ： 加工効率と品質を確保するために、ひどく摩耗した工具をタイムリーに交換します。