精密冷間引き抜かれた鋼管には次の利点があります ：
高精度：
正確なサイズ制御：冷間引抜工程では、金型を使用して鋼管を複数のパスで引張し、鋼管の内径寸法と外径寸法の精度を向上させます。公差は ± 0.0 5 mm 以内に制御でき、壁厚均一性は 98% 以上に達し、熱間圧延パイプよりもはるかに優れています。
複雑な形状 ：冷間引抜技術はまた、特殊な構造部品のカスタマイズニーズを満たすために、六角形、楕円形などの複雑な断面形状の形成を達成することができます。
高い滑らかさ：
優秀な表面品質：冷間引抜工程では、鋼管の表面が金型によって圧縮 · 延伸され、小さな割れ目、バリ、その他の欠陥が除去されます。表面粗さは Ra ≤ 0.8 μ m に達し、研削処理後の平滑性に相当します。
抵抗の低減 ： このミラー効果は、流体伝送抵抗を低減し、システム効率を向上させます。
優れた機械的性能：
仕事硬化：冷間延伸処理は、鋼管にワーク硬化効果をもたらし、降伏強度を 15% ～ 20% 増加させ、引張強度は 500 MPa 以上に達します。
繊維構造 ：材料粒は変形方向に沿って高度に配向しており、密度の高い繊維構造を形成し、軸荷重耐力を高め、疲労寿命を 2 — 3 倍に延ばします。
強度および靭性マッチング：プロセスパラメータの精密な制御により、材料の強度と靭性のマッチングを最適化し、さまざまなアプリケーションシナリオのニーズを満たすことができます。
内外壁の良質：
酸化層なし：冷間延伸プロセスは、鋼管の表面に対する高温酸化の影響を回避するため、室温で行われます。内外壁には酸化層がなく、清浄性が高い。
強い耐食性：冷間延伸によって形成された高密度の表面層は、鋼管の耐食性を向上させ、腐食性環境での耐用年数を延ばします。
複雑な変形と加工に適応 ：
変形なしの冷間曲げ ： 精密冷間延伸鋼管は冷間曲げ中に容易に変形せず、良好な形状安定性を維持します。
亀裂のない膨張 · 平坦化 ： 亀裂を生じることなく膨張 · 平坦化などの加工に耐えることができ、様々な複雑な変形や機械加工に適しています。
高い材料利用率：
切断手当の削減 ：高精度冷間延伸鋼管の製造プロセスは、切削余裕を大幅に削減し、材料損失率を約 30% 低減します。
生産効率の向上 ：高い寸法精度と良好な表面品質により、その後の加工ステップを短縮し、生産効率を向上させます。
幅広い応用分野 ：
自動車産業 ：自動車用トランスミッションシャフト、シリンダー、オイルシリンダーなどのコンポーネントに使用され、高精度と高信頼性の要件を満たしています。
機械製造 ： 油圧シリンダーバレル、精密機器部品などに使用されます。安定した性能と長い耐用年数を提供します。
航空宇宙 ：航空宇宙分野では、材料に高精度と性能の要件が課されており、精密冷間延伸鋼管が理想的な選択肢です。
その他の分野 ： 冷凍機器、軸受、空気圧シリンダー、食品機械、医療機器などの分野でも広く使用されています。
フルライフサイクルコストの利点 ：
耐用年数を延長する ：油圧サポートパイプを例にとると、耐用年数を 40% 延長し、機器のオーバーホールサイクルを 2 年から 3.5 年に延長しました。
メンテナンスコストの削減 ： 年間メンテナンスコストを 28% 削減し、故障による損失を削減しました。
環境保護と省エネ ： モダンな冷間引抜生産ラインは、クローズドループ潤滑システムを装備し、 95% 以上の切削液回収率を達成しています。廃熱回収装置と組み合わせると、従来のプロセスと比較して単位エネルギー消費量を 22% 削減し、グリーン製造の発展トレンドに沿っています。
要約すると、精密冷間延伸鋼管は、その高精度、高平滑度、優れた機械特性、良好な内外壁品質、複雑な変形および加工への適応性、高い材料利用率、幅広い応用分野、およびフルライフサイクルコストの利点により、現代の産業分野で重要な役割を果たしています。