精密冷間延伸鋼管の生産プロセスは、主に以下の重要なステップを含む複雑で繊細なプロセスです。
1 、原材料の選定と調製
材料の選択：冷間延伸技術の要件を満たすために、良好な可塑性と加工性能を持つ高品質の炭素構造鋼または合金鋼を原料として選択する必要があります。同時に、原材料は、生産基準の遵守を確実にするために、厳格な化学組成と物理的特性試験を受ける必要があります。
前処理 ： 原材料の切断、加熱、穿孔などの前処理プロセス。切断プロセスは、原材料を適切なビレット長に処理します。加熱プロセスは、原材料を適切なプラスチック変形温度にもたらします。穿孔プロセスは、加熱された丸いチューブブランクをキャピラリーチューブに穿孔するために圧力穿孔機を使用して、その後の圧延および冷間引抜工程に準備します。
2 、ローリングとピクルージング
転がり：圧延ミルの絞り効果を通じて、鋼管の指定された壁厚と外径を達成するために穿孔チューブを圧延します。圧延プロセスでは、鋼管の寸法精度と表面品質を確保するために、圧延温度と速度を厳密に制御する必要があります。
漬け ： 圧延鋼管の表面は酸化物スケール、油汚れ、不純物でコーティングされる可能性があり、漬け処理が必要です。酸洗浄は、鋼管表面のこれらの付着物を除去し、鋼管表面の清浄性と滑らかさを改善し、その後の冷間延伸プロセスに有利な条件を作り出すことができます。
3 、冷たい描画プロセス
冷間延伸は、精密冷間延伸鋼管生産の中核プロセスです。低温では、鋼管を金型を通して連続的に延伸し、サイズをさらに小さくし、精度と表面平滑性を向上させます。冷間延伸工程では、延伸速度、金型サイズ、潤滑条件などの要因を厳格に制御し、延伸工程中に鋼管が破損したり変形したりしないようにする必要があります。
金型設計 ： 冷間引抜金型の設計が重要です。金型の寸法精度、表面平滑度、硬度は、完成した冷間延伸鋼管の品質に直接影響します。したがって、鋼管の仕様や要件に基づいて金型設計を正確に計算し、製造に適切な材料を選択する必要があります。
潤滑処理：冷間引抜工程では、鋼管と金型との間の摩擦抵抗を低減し、冷間引抜効率を向上させるために、鋼管を潤滑する必要があります。一般的な潤滑剤には、リン酸塩、樹脂などが含まれます。良好な接着性と潤滑特性があります。
マルチパス冷たい描画：シングルパス冷間延伸の変形が限られているため、精密冷間延伸鋼管の寸法精度要件を満たすために、通常、マルチパス冷間延伸技術が必要です。各冷間延伸工程の後、鋼管は中間アニール処理を受け、作業硬化を排除し、塑性変形能力を向上させる必要があります。
4 、熱処理および仕上げ
熱処理：冷間延伸鋼管は、内部応力を除去し、微細構造を改善し、機械的特性を向上させるために熱処理が必要です。一般的な熱処理方法には、アニール、正規化などがあります。
仕上げ ： 熱処理鋼管をまっすぐし、端を切断し、検査するプロセス。引き直しプロセスは、冷間延伸および熱処理中の鋼管の曲げおよびねじれ現象を排除することができます。頭部および尾部切断プロセスは、鋼管の両端の不規則な部分を除去することができます。検査プロセスは、鋼管の寸法精度、表面品質、機械的特性を包括的にチェックし、顧客の要件を満たすことを確認します。
5 、完成品の点検および包装
完成品点検：外観検査、寸法測定、機械性能試験など、完成鋼管の完成品検査を実施します。お客様の要件を満たす鋼管のみ、完成品として出荷することができます。
包装 ： 輸送および保管中の損傷を防ぐために検査に合格した鋼管の包装。一般的に使用される包装材料には、木材、泡などがあり、これらの材料は良好なクッションおよび固定効果があります。
要約すると、精密冷間延伸鋼管の生産プロセスには、複数のリンクと複雑なプロセスパラメータ制御が含まれます。高度な設備と加工方法を採用することで、高精度、高平滑度、優れた機械特性を備えた精密冷間延伸鋼管を製造し、様々なハイエンド応用分野のニーズを満たすことができます。