総合分析 冷間引き抜かれた鋼管： 特徴 · アプリケーション · 購入ガイド

 

冷間延伸鋼管は、冷間加工プロセスで製造された高精度金属パイプとして、優れた物理特性と幅広い応用シナリオにより、工業製造分野において不可欠な重要な材料となっています。本稿では、コア特性、生産プロセス、応用分野、購入提案などの側面から、冷間延伸鋼管の技術的特徴と実用価値を体系的に分析する。

 

I 。コア特性

1.高い精度と表面品質

冷間延伸プロセスでの複数の延伸パスを通じて、鋼管の内外壁の寸法精度はミクロンレベルに達します。壁厚は均一であり、表面仕上げは高い。熱間圧延パイプと比較して、酸化物スケールや割れなどの欠陥が大幅に低減し、寸法公差や表面仕上げに関する精密機械部品の厳しい要件を満たすことができます。

2.優秀な機械的特性

冷間延伸プロセスでは、鋼の粒が精製され、構造が均質化され、鋼管の引張強度、硬度、耐疲労性が大幅に向上します。例えば、冷間延伸鋼管の降伏強度は、熱間圧延パイプよりも 20 ～ 50% 高く、高圧 · 高負荷作業条件に特に適しています。

3.効率的な生産プロセス

冷間延伸プロセスは、加熱や複雑な冷却手順を必要とせずに室温で完了し、プロセスはより簡単で効率的です。典型的なプロセスには、原材料の調製、酸化物層を除去するための酸漬、複数の引抜き、応力緩和のためのアニール、ストレート、最終製品検査が含まれ、生産サイクルを大幅に短縮します。

 

II 。生産工程の流れ

1.原材料のスクリーニング

高品質の鋼锭または熱間圧延シェルチューブを基材として選択し、初期組成と機械的特性が規格を満たすことを保証します。

2.酸漬け処理

シェルチューブ表面の酸化物スケールや不純物を酸漬によって除去し、その後の冷間延伸のためのクリーンな加工環境を提供します。

3.冷間引抜き形成

特殊な冷間延伸機では、金型を使用して鋼管を複数パスして延伸し、表面品質を向上させながら徐々に直径と壁厚を小さくします。

4.アニール · ストレート

冷間延伸鋼管は、内部応力を緩和し、材料の靭性を回復するためにアニーリング処理を受ける必要があります。その後、まっすぐ化プロセスによって、まっすぐさが基準を満たすことを保証します。

5.品質検査

完成品は、圧縮試験、寸法精度測定、表面欠陥検出などの厳格な検査に合格し、割れや細孔などの欠陥がないことを確認する必要があります。

 

III.応用分野

冷間延伸鋼管は、以下のシナリオで広く使用されています ：

- 機械製造 ： 油圧シリンダー、空気圧シリンダー、精密駆動シャフトなどの高強度部品。

- 自動車産業 ： エンジン燃料パイプライン、ドライブシャフト、サスペンションシステム部品。

- 航空宇宙 ： 航空機油圧システム、エンジン燃料配送パイプライン。

- エネルギー · 化学工業 ： 高圧容器、石油クラッキングパイプ、化学媒質輸送パイプライン。

- 医療機器 ： 外科器具、注射器針、表面仕上げに非常に高い要件を持つ製品。

 

IV 。購入提案

1.必要なパラメータを明確にする

実際の作業条件に応じて、鋼管の材料 （ 炭素鋼、ステンレス鋼など ） 、仕様 （ 外径、壁厚 ） 、機械的性能指標 （ 引張強度、耐食性 ） を選択します。

2.厳密に管理品質検査

表面が傷のない滑らかかどうかを確認し、壁厚の均一性を測定し、サプライヤーに第三者の試験報告書を提供するよう要求します。

3.評判の良いメーカーを好む

完全な品質マネジメントシステムと生産資格を持つメーカーを選択し、製品が国家規格 （ GB / T 3639 など ） を満たすことを確認します。

4.費用対効果のバランス

低価格による品質の犠牲を避けるために、異なるサプライヤーからの見積もりを比較します。同時に、アフターサービスとカスタマイズされた生産能力に注意を払います。

 

V 。冷間延伸鋼管と熱間圧延パイプの違い

1.パフォーマンス差異

冷間延伸パイプは強度が高いが靭性が低く、精密部品に適しています。熱間圧延パイプは良好な可塑性を持ち、その後の溶接または曲げプロセスを必要とする用途に適しています。

2.アプリケーションシナリオ

冷間延伸パイプは、主に精密機器や高圧システムに使用されます。熱間圧延パイプは、建築構造物、通常の流体輸送、その他の精度要件が低い分野に一般的に使用されています。