精密鋼管は、高寸法精度、高表面仕上げ、優れた機械的特性で有名な高品質の鋼管材料です。当社の生産プロセスは、熱間圧延技術と冷間圧延技術の両方を網羅し、厳格な標準システムを通じて複数の分野の要件を満たしています。
I 。生産プロセス
1.ホット — 圧延プロセス
熱間圧延精密鋼管は、連続鋳造ビレットの加熱、穿孔、サイジング、圧延などのプロセスによって形成されます。大径厚肉鋼管の製造に適しており、生産効率が高く、低コストです。
2.冷間 — 圧延プロセス
冷間圧延プロセスには、酸漬、冷間圧延、アニール、平坦化、仕上げなどのステップが含まれます。完成品は表面に酸化物層がなく、寸法精度が高く、仕上げや形状に厳しいシナリオに適しています。
II 。コア特性
1.物理的性質
精密鋼管は、滑らかな内外壁があります。冷間曲げ時に変形せず、漏れなく高圧に耐え、フレア試験や平坦試験で割れを示さない。
2.化学組成
一般的な等級には、 10 # 、 20 # 、 45 # 、および合金鋼 （ ml 10 cr 15 など ） が含まれます。炭素、シリコン、マンガンなどの元素の含有量は、要件に応じて調整されます。例えば、 10 # 鋼の炭素含有量は 0.0 7% ～ 0.13% で、一般的な構造部品に適しています。 ml 10 cr 15 の炭素含有量は 0.95% ～ 1.0 3% に達し、高強度と耐摩耗性を組み合わせています。
3.重量計算
1 メートルあたりの重量を計算する式は、 [（ 外径 — 壁厚 ） × 壁厚] × 0.02466 = kg / m で、材料使用量の迅速な推定が容易です。
III.応用分野
1.自動車 · 輸送
エンジン部品 （ シリンダー、クランクシャフト ） 、高圧オイルパイプ、ボディ構造部品の製造に使用され、燃費と安全性を向上させます。
2.機械製造
軸受、歯車、油圧シリンダの中核材料として、機器の高精度と長寿命を確保します。
3.エネルギー産業
石油 · ガス田の高圧パイプラインやバルブステム、動力ボイラー用パイプは、耐高温 · 耐食性に優れています。
4.航空宇宙
ジェットエンジンのタービン部品や宇宙船の構造部品に適用され、過酷な環境での強度と安定性の要件を満たしています。
5.建設 · 化学工業
橋梁構造物や腐食性媒体を輸送するためのパイプライン （ ニクロファー 6023 H 鋼管など ） は、安全性と耐久性を確保するために精密鋼管を使用しています。
IV 。基準と選択
1.国内 · 国際規格
国内では、 GB / T 699 — 2008 （ 炭素構造鋼 ） や GB / T 363 9 — 2008 （ 冷間圧延精密鋼管 ） などの規格が実施されており、国際的には ISO 3160 （ ステンレス鋼管 ） などの規格が一般的に使用されています。
2.選定推奨事項
- 高温 · 高圧シナリオ ： 耐圧性と熱安定性を確保するために、合金鋼 （ 42 CrMo など ） または耐熱鋼を選択します。
- 高精度要件 ： 冷間圧延鋼管を優先し、寸法と表面品質を保証します。
- 腐食性環境 ： 耐用年数を延ばすために、特殊コーティング （ ニクロファー 6023 H など ） を施したステンレス鋼または鋼管を使用します。
V 。開発動向
産業のアップグレードに伴い、精密鋼管は高強度、耐食性、軽量化に向けて発展しています。特に、新エネルギー自動車やハイエンド機器製造などの分野での応用展望が広い。
科学的な材料選択とプロセスの最適化を通じて、精密鋼管は様々な産業に信頼性の高い材料ソリューションを提供し続けます。
