ボアパイプ加工技術の包括的分析 ： 原理から応用シナリオまで

 

I 。原則と定義 ボアリングパイプ テクノロジ

ボーリングは、切削工具を回転させることでワークの内孔を精密加工するプロセスです。そのコア目的は、既存の穴の寸法精度、形状精度、表面品質を拡大、トリミング、または改善することです。ドリリングとは異なり、ボーリングは半仕上げから仕上げ段階に焦点を当てています。通常、単刃または多刃ボーリング工具が使用され、プロセスはボーリングマシンやマシニングセンターなどの機械で完了します。ボーリング後、穴は IT 6 ～ IT 7 の精度に達し、表面粗さ Ra 値は 0.8 ～ 3.2 ミクロンの間で制御できます。特に、同軸性や垂直性などの位置精度要求が高いシナリオに適しています。

 

II 。ボアパイプのコア応用分野

1.油圧システム ： 油圧シリンダーのシリンダーバレルは、ボーリングパイプ技術の典型的なアプリケーションオブジェクトです。深穴ボーリングは、高精度シームレス鋼管を処理し、高圧環境での油圧機器のシール性能と安定性を確保することができます。

2.機械製造：エンジンブロック、ギアボックスハウジング、ベアリングシートなどの複雑な部品は、精密なマルチホールの協調を達成するためにボアリングプロセスを必要とします。

3.特殊材料の処理 ：ステンレス鋼やアルミニウム合金などの材料の深穴加工は、切削工具やプロセスに非常に高い要件があります。高い安定性により、ボーリング技術が好ましい選択肢となります。

 

III.ボア加工の主要手法

1.シングルエッジボーリング ： 柔軟性が高く、小ロットまたは特殊な形状の穴加工に適しています。カッターヘッドを調整することで、異なる穴径のニーズを満たすことができます。

2.マルチエッジボーリング ： 調節可能なボーリングヘッドまたは浮遊ボーリングツールを使用します。高効率で大量生産に適しています。

3.深穴ボーリング技術 ： 長さ直径比が 5 を超える深穴では、チップ除去問題を解決するために特別な冷却システムが必要です。シリンダーチューブやシャフト型部品の加工に一般的に使用されています。

 

IV 。産業技術の発展動向

近年、ボアリング技術は数値制御とインテリジェンスを組み合わせてブレークスルーを達成しました。例えば、可変直径ボーリング装置は、工具サイズを自動的に調整し、加工の柔軟性を向上させます。ステンレス鋼パイプのボーリング特許技術は、移送コンポーネントと冷却システムを統合することで、複雑な材料の処理効率を最適化します。また、航空宇宙などの分野におけるミクロンレベルの精度の要件を満たすために、高剛性 · 低振動の方向に精密ボーリング装置が徐々に開発されています。

 

V 。ボアパイプ加工の選択の要点

1.材料互換性：通常の炭素鋼や鋳鉄などの材料には、従来のボーリングプロセスを使用できますが、高硬度合金にはコーティング切削工具やカスタマイズされたソリューションが必要です。

2.処理段階の計画：ラフボーリングは、マージンをすばやく除去するために使用されますが、ファインボーリングは、表面品質を確保するためにマイクロフィード （ 0.0 5 — 0.1 mm ） を制御する必要があります。

3.機器の選択：小型から中型までの穴の加工には、垂直ボリング機を選択できますが、大型ワークには床型ボリング機や特殊な深穴ボリング装置が必要です。

 

VI.現在の業界応用状況

現在、中国山東省、江蘇省などの地域にボーリングパイプ加工の産業クラスターが形成されており、カスタマイズされた油圧シリンダーバレル、精密ブッシュなどの製品をカバーする原材料から完成品までのワンストップサービスを提供することができます。ハイエンド機器製造産業のアップグレードに伴い、ボーリング技術は、より高精度 （ ナノレベルの表面処理など ） やより複雑な構造 （ 内部ねじボリングなど ） の方向に拡大しています。