金属ビレットのサイズと形状の確保は、精密圧延プロセスにおいて重要です。精密圧延後の金属ビレットのサイズと形状が要件を満たすことを保証するためのいくつかの重要な対策を紹介します。
1 、圧延パラメータの正確な制御
圧延温度：
精密圧延の前に、金属ビレットが適切な圧延温度に達していることを確認する必要があり、材料の塑性変形と寸法制御に役立ちます。低温は材料が脆く圧延しにくくなる可能性があります。過度の温度は材料の過熱や寸法偏差を引き起こす可能性があります。
金属ビレット内の均一な温度を確保するために、材料の種類と圧延プロセスに応じて加熱温度と加熱時間を正確に制御する必要があります。
転がり速度：
圧延速度の選択は、圧延力や圧延速度などのパラメータと一致させる必要があります。高速すぎたり遅すぎたりすると圧延効果に影響を与える可能性があります。
圧延機の速度と金属ビレットの送り速度を調整することで、圧延プロセス中の変形速度を制御することができ、製品のサイズと形状に影響を与えます。
圧延力：
圧延力の大きさは、金属ビレットの変形度合いに直接影響します。適切な圧延力は、材料の硬度と厚さに基づいて選択する必要があります。
フォースセンサとフィードバック制御システムを使用して、圧延力をリアルタイムで監視および調整し、均一で一貫した材料変形を保証します。
2 、圧延パスと削減量の最適化
ローリングパス：
製品のサイズと形状要件に基づいて合理的な圧延パスを決定します。マルチパス圧延は、金属ビレットのサイズを徐々に小さくし、寸法精度を向上させることができます。
各パスの圧延体積は、過度の寸法偏差を避けるために均等に分配する必要があります。
圧縮量：
各パスの押圧量は正確に制御する必要があります。小さすぎると圧延効率が低く、大きすぎると材料の不均一な変形や割れを引き起こす可能性があります。
実験とシミュレーションを行うことで、効率的な生産と高品質の出力を達成するための最適なパス数と圧力分布を決定します。
3 、プロの圧延技術および装置を採用する
精密圧延単位：
ロールクリアランスや速度などのパラメータを正確に制御するために、高精度、高剛性の精密圧延機を選択します。
精密圧延ミルユニットは、生産プロセスの変動や偏差を低減するために、良好な安定性と信頼性が必要です。
自動制御システム ：
高度な自動化制御システムを採用し、圧延プロセスをリアルタイムで監視し調整します。
制御システムにより、圧延パラメータを正確に制御し、製品の寸法精度と形状安定性を向上させることができます。
4 、圧延工程中の品質管理を強化します
表面の質の検査：
渦電流試験、赤外線試験などの目視検査および非破壊試験技術を使用して、圧延された金属锭の表面品質試験を実行します。
傷、酸化物のスケール、しわなどの表面欠陥をタイムリーに検出し、対処し、製品の表面品質を確保します。
寸法精度試験：
厚さゲージ、レーザー幅度ゲージ、平坦度検出器などの高精度機器を使用して、圧延された金属锭の寸法精度を測定します。
試験結果に応じて、製品の寸法精度が要件を満たすことを確認するために、タイムリーに圧延パラメータを調整します。
5 、その他の補助措置
デスケール処理：
圧延前に、金属ビレットは表面酸化物スケールなどの物質を除去するためにスケール除去処理を受けます。
これにより、圧延後の表面品質と寸法精度が向上します。
潤滑処理：
圧延プロセス中に適切な潤滑剤を使用し、圧延ミルと金属ビレット間の摩擦を低減します。
これにより、圧延力の低減、圧延効率の向上、圧延ミルや金属ビレットの表面保護にも役立ちます。
要約すると、圧延パラメータを正確に制御し、圧延パスと削減を最適化し、先進的な圧延技術と設備を採用し、圧延プロセス中の品質管理を強化し、その他の補助措置を講じることで、精密圧延プロセス中の金属ビレットのサイズと形状が要件を満たすことを効果的に保証することができます。