ピストンロッドの加工においては、ピストンロッドの性能、寿命、有効性に直接影響を与える材料の選択が重要です。材料を選択する際には、以下の要素を考慮する必要があります。
1.使用特性と作業環境
使用の特性：油圧または空気圧システムの重要なコンポーネントとして、ピストンロッドは交互の荷重、衝撃、振動に耐えなければなりません。したがって、選択された材料は、高強度、高靭性、良好な疲労耐性などの良好な機械的特性を有する必要があります。
作業環境 ：温度、湿度、腐食性など、ピストンロッドが配置される作業環境を考慮します。例えば、高温や腐食性環境で動作するピストンロッドは、高温や腐食に耐性のある材料で作る必要があります。
2.精度と表面品質
精度要件 ： ピストンロッドの加工精度は、システムでの動作にとって重要です。選択した材料は、加工が容易で、高精度加工要件を確保できる必要があります。
表面品質 ： ピストンロッドの表面品質は、耐摩耗性とシール性能に直接影響を与えます。選択した材料は、その後の精密加工と表面処理のための良好な切削性能と表面平滑度が必要です。
3.コストと加工性
コストファクター ： 材料を選択する際には、調達コスト、加工コスト、使用コストを含む材料のコストを考慮する必要があります。性能を確保しながら、費用対効果の高い材料を選択します。
加工性 ： 選択した材料は、鍛造、切断、熱処理、およびその他のプロセスを含む加工が容易である必要があります。優れた加工性は、生産コストの削減と生産効率の向上に役立ちます。
4.負荷と応力
負荷容量 ： システム内のピストンロッドの負荷状況に基づいて対応する負荷に耐えられる材料を選択します。例えば、重型トランスミッションシステムでは、強度と剛性の高い材料を選択する必要があります。
応力分布：システム内のピストンロッドの応力分布を考慮して、応力集中と疲労クラック形成を低減するために、応力を均等に分配できる材料を選択します。
5.耐食性および耐摩耗性
耐食性 ：腐食性環境で動作するピストンロッドでは、ステンレス鋼などの耐食性が良い材料を選択する必要があります。
耐摩耗性 ：ピストンロッドは、運転中の頻繁な摩擦と摩耗に耐える必要があるため、選択した材料は耐摩耗性に優れ、耐用年数を延ばす必要があります。
共通材料とその特性
45 # の鋼鉄：適度な硬度、容易な切断処理、および焼入れおよび強化処理後の良好な包括的な機械的特性を備えた高品質の炭素構造鋼。一般的な精度でピストンロッドを製造するために一般的に使用されます。
40 Cr 鋼 ： 優れた総合機械的特性と疲労耐性を備えた中炭素焼入れ強化鋼。衝撃力や重荷重の高いトランスミッションシステムのピストンロッドなど、中精度 · 高回転速度のシャフト部品の製造に適しています。
ステンレス鋼： 304 、 316 、 402 などの材料、耐食性と耐熱性に優れています。油圧シリンダーなどの腐食性環境で動作するピストンロッドの製造に一般的に使用されます。
その他の材料 ： 特別な要件に応じて、アルミニウム合金、チタン合金などの他の材料も選択することができます。これらの材料は、軽量、高強度、良好な耐食性の特徴がありますが、コストは比較的高いです。