ピストンロッドのプロセスフローは、最終製品の精度、品質、性能を確保するために複数の重要なステップを含む複雑で繊細なプロセスです。ピストンロッド加工の一般的なプロセスフローは以下の通りです。
1 、材料の選定と準備
材料の選択：ピストンロッドの使用環境と性能要件に応じて、高強度と耐摩耗性が良い合金鋼またはその他の適切な材料を選択します。一般的な材料は、 42 CrMo 、 35 鋼、ステンレス鋼などです。
材料準備：原材料の品質が生産基準を満たすことを確認し、化学組成、機械的特性、熱処理性能について必要な検査を行う。
2 、切断および粗加工
切断 ： 切断装置を使用して、原材料を必要な長さの棒に切断します。切断プロセスは、切開が平坦で割れのないようにする必要があります。
ラフ加工 ： ラフ加工は、旋盤などの機器を用いて、ピストンロッドの基本形状を予備的に形成します。ラフ加工では、一般的に片側に 2 — 3 mm の加工余裕が残されます。
3 、熱処理
焼入れ · 焼入れ処理 ： 重度の曲げの原料については、焼入れ · 焼入れ後の機械的ストレート化を推奨しません。曲げられた材料では、ピストンロッドの形状を変更するために切断が使用されます。焼入れ · 強化処理は、ピストンロッドの機械的強度と切削性能を向上させることができます。
焼入れ · 強化 ： 粗加工ピストンロッドに焼入れ処理を行い、硬度と耐摩耗性を向上させます。焼入れ後、焼入れ応力を除去し、ピストンロッドの靭性を向上させるために、焼入れ処理が一般的に必要です。焼入れと焼入れのパラメータ （ 温度や時間など ） は、材料の種類と性能要件に応じて調整する必要があります。
4 、精密加工および表面処理
精密加工 ：ピストンロッドは、高精度 CNC 機械と研削機を使用して精密加工され、寸法精度と表面品質を確保します。精密加工には、旋削や研削などのプロセスが含まれます。研削時には、熱変形や表面焼傷を減らすために、適切な研削ホイールと流体を選択することが重要です。
表面処理 ：ピストンロッドの耐摩耗性や耐食性を向上させるために、通常、クロムめっきや黒めっきなどの表面処理が必要です。クロムめっきの前に、ピストンロッドの表面を研磨して一定の粗さ要件を達成する必要があります。クロムめっき層の厚さは一般的に 0.0 2 ～ 0.0 5 mm の間に制御されます。
5 、校正およびテスト
まっすぐ：熱処理プロセス中に変形する可能性があるため、一般的に精密加工後にピストンロッドをまっすぐにする必要があります。2 ロール整直機または 3 ロール整直機 （ 回転整直機 ） を使用して整直を行うことができ、ピストンロッドの表面に一定の降伏変形を引き起こすのに十分な曲げモーメントを加え、整直を実現します。
検査：寸法検査、形状および位置公差検査、表面品質検査など、加工されたピストンロッドに厳格な品質検査を行い、検査に合格した後、その後の包装および出荷を行うことができます。
6 、特別な手続き （ 必要に応じて ）
深い穴の機械加工 ：油圧シリンダーピストンロッド、深穴掘削機などの深穴加工を必要とする特定のピストンロッドについても、深穴加工が必要です。
脱水素処理 ：電気めっき処理を受けたピストンロッドでは、水素脆化を防ぐために脱水素処理が必要になる場合があります。
7 、包装および船積み
梱包 ： 輸送および保管中の損傷を防ぐために検査に合格したピストンロッドを適切に梱包します。
配送： 顧客の要件および注文情報に従って、パッケージされたピストンロッドは顧客に出荷されます。
要約すると、ピストンロッドのプロセスフローは複数のリンクと手順を含み、各リンクには最終製品の性能と品質を確保するために品質と技術パラメータの厳格な管理が必要です。