ホーニングは、オイルストーン（ホーニングバーとも呼ばれる）を用いて穴や他の加工面を精密加工する方法であり、研磨の特殊な形態です。
ホーニング加工時には、オイルストーンをホーニングヘッドに取り付け、拡張機構がオイルストーンを半径方向に拡張させてワーク表面に圧接します。ホーニングヘッドは工作主軸の駆動で回転運動を行い、往復直線運動を同時に実行するか、あるいはワークが往復直線運動を行うことで、ワークのホーニング加工を実現します。
定義：ローリング加工は、金属の常温における冷間塑性特性を利用し、ローリング工具を通じてワーク表面に圧力を加え、ワーク表面の金属を塑性流動させることで、仕上げ加工を達成する方法です。
原理：ローリング加工時には、ローリング工具（ボールベアリング、円筒ローラー、円錐ローラーなど）がワーク表面を転動し、ワーク表面に圧力を加えることで、表層金属の塑性変形を引き起こします。これにより表面の微小な凹凸が埋められ、表面平滑性が向上します。

ホーニング加工の特徴
低速広面研磨：ホーニング加工は切削速度が低く、オイルストーンとワーク表面の接触面積が広いため、切削力が小さく、発熱も少ない特性があります。
高精度性：ホーニングは部品の寸法精度、形状精度、表面粗さを向上させることが可能です。加工後の穴の寸法公差等級はIT6～IT7、表面粗さRa値は0.04～0.32μmを達成できます。
自己誘導性：ホーニングヘッドは通常、工作機械の主軸にフローティング連結されており、加工時にワーク表面に案内されるため、機械自体の精度影響を低減できます。
優れた表面品質：ホーニング後のワーク表面には交差螺旋状の切削痕が形成され、オイル膜形成を促進するため、耐磨耗性が向上します。
ローリング加工の特徴
非切削加工：ローリングは切屑を発生させない塑性加工法であるため、材料利用率が高い特長があります。
表面強化効果：ローリング加工後、ワーク表層金属は加工硬化と結晶微細化が生じ、残留圧縮応力層が形成されるため、硬度と強度が向上します。
高精度化：ローリングは部品の寸法精度と表面粗さを著しく改善できます。加工後の表面粗さRa値は2～3段階低減され、鏡面効果を得ることも可能です。
高生産性：ローリング加工は処理速度が速く、生産効率に優れるため、大量生産に適しています。